ایس ایم ٹی ورکشاپس عام طور پر اعلی-تال پیدا کرنے والے ماحول ہوتے ہیں، جہاں مواد کی بھرپائی کو پک-اور-مشینوں کی تال کے ساتھ انتہائی مطابقت پذیر رہنا چاہیے۔ اگر دوبارہ بھرنے میں تاخیر ہوتی ہے تو، پروڈکشن لائن کی سستی سے ہونے والا نقصان دستی ہینڈلنگ کی لاگت سے کہیں زیادہ ہے۔ اس لیے، ایک مستحکم اور پیش قیاسی لاجسٹک نظام کی تعمیر بہت سی الیکٹرانک مینوفیکچرنگ کمپنیوں کے لیے ایک اہم اپ گریڈ سمت بن گئی ہے۔
اپنی پیداواری لائنوں کو وسعت دینے کے بعد، ایک بڑی SMT پیچ فیکٹری نے دریافت کیا کہ دستی ڈیلیوری کا ماڈل گھنے ورک سٹیشنوں اور بار بار لائن کی تبدیلیوں کی تال کے ساتھ رفتار برقرار رکھنے کے قابل نہیں رہا۔ لاجسٹکس چینلز بھیڑ ہو گئے، اور دوبارہ بھرنے کے ردعمل کے اوقات میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آیا، جو پیداواری لائن کی کارکردگی کو محدود کرنے والا ایک اہم عنصر بن گیا۔ منصوبے کی تشخیص کے کئی دوروں کے بعد، کمپنی نے بالآخر ریمن بگ ڈاگ AMR (خودکار موبائل روبوٹ) کو لاجسٹک ایگزیکیوشن یونٹ کے طور پر منتخب کیا۔
بگ ڈاگ AMR میں 100 کلوگرام کی واحد یونٹ لوڈ کی گنجائش ہے اور یہ مختلف قسم کے کیریئرز کو سپورٹ کرتا ہے، جس سے یہ مختلف پروڈکشن لائن پروسیس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے میٹریل ریک اور ٹرن اوور بکس کے ساتھ لچکدار طریقے سے انٹرفیس کر سکتا ہے۔ لیزر ریڈار نیویگیشن اور ملٹی-سینسر فیوژن پرسیپشن سسٹم کی بنیاد پر، روبوٹ بڑے پیمانے پر ورکشاپ میں ترمیم کی ضرورت کے بغیر پیچیدہ ماحول میں درست پوزیشننگ اور ذہین رکاوٹ سے بچ سکتا ہے۔
سسٹم کی سطح پر، ریمن شیڈولنگ پلیٹ فارم خودکار طور پر نقل و حمل کے کاموں کو حقیقی-وقت پروڈکشن لائن ڈیمانڈ کی بنیاد پر تفویض کر سکتا ہے، ملٹی-گاڑیوں کی کوآرڈینیشن کو فعال بنا کر اور نقل و حمل کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے خالی چلنے والے نرخوں کو کم کر سکتا ہے۔ پروڈکشن لائن کا عملہ ریموٹ ون-کلک کال کے ذریعے تیزی سے ترسیل کو متحرک کر سکتا ہے، جس سے دستی مداخلت کے پوائنٹس کو کم کیا جا سکتا ہے۔
ملٹی-منزلہ فیکٹری کے ڈھانچے کے لیے، بگ ڈاگ AMR خود بخود لفٹ لے جا سکتا ہے تاکہ انٹر-منزل کی نقل و حمل کو مکمل کیا جا سکے، اور بغیر پائلٹ کے گزرنے کے قابل بنانے کے لیے برقی دروازے کے نظام کے ساتھ انٹرفیس بھی کر سکتا ہے، گودام کے علاقے، مواد کی تیاری کے علاقے، اور پیداوار لائن کو ایک ہموار لاجسٹکس راستے سے جوڑتا ہے۔
ایک بار جب سسٹم ٹھیک ہو گیا اور مستحکم طریقے سے چل رہا تھا، ایس ایم ٹی فیکٹری نے لاجسٹک افرادی قوت میں اضافہ کیے بغیر دوبارہ بھرنے کی بروقت سازی کو نمایاں طور پر بہتر کیا۔ پروڈکشن لائن تال زیادہ قابل کنٹرول بن گیا، اور پیداوار کی منصوبہ بندی پر عمل درآمد زیادہ آسانی سے چلتا ہے، دبلی پتلی پیداوار کے انتظام کے لئے ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتا ہے۔
AMR روبوٹس کے ماخذ کارخانہ دار کے طور پر، Reeman کے پاس بنیادی کنٹرول الگورتھم سے لے کر پوری مشین مینوفیکچرنگ تک مکمل صلاحیتیں ہیں۔ بیرون ملک ترسیل کے بڑھتے ہوئے تناسب کے ساتھ اس کی سالانہ کھیپوں میں اضافہ ہوتا رہتا ہے۔ مصنوعات ایک پختہ اور قابل اعتماد پروڈکٹ پلیٹ فارم کی تشکیل کرتے ہوئے طویل مدت سے متعدد ممالک میں پیچیدہ کام کے حالات میں مستحکم طور پر چل رہی ہیں۔
