اس صنعت میں 10 سال گزرنے کے بعد، ہم سیکڑوں فیکٹری مالکان اور آپریشنز مینیجرز کی میز پر بیٹھے ہیں۔ تقریباً ہر ایک سوال کے ایک ہی سیٹ سے شروع ہوتا ہے۔ انہوں نے آٹومیشن کا چرچا سنا ہے، انہوں نے کیس اسٹڈیز دیکھی ہیں، لیکن وہ شکی ہیں-اور بجا طور پر۔ بہت ساری کمپنیوں نے ایسے حلوں پر پیسہ ضائع کیا ہے جو کاغذ پر بہت اچھے لگتے تھے لیکن کام کرنے والی فیکٹری کی گندی، غیر متوقع حقیقت میں بری طرح ناکام رہے۔

دستی مواد کی ہینڈلنگ ہر سال زیادہ مہنگی اور کم قابل اعتماد ہوتی جا رہی ہے۔ اجرتوں میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، کاروبار چھت کے ذریعے ہوتا ہے، اور جسمانی طور پر مانگنے والی ملازمتوں کے لیے قابل بھروسہ کارکن تلاش کرنا پہلے سے کہیں زیادہ مشکل ہے۔ روایتی AGVs کو اسے ٹھیک کرنا چاہیے تھا، لیکن زیادہ تر فیکٹریاں جنہوں نے انہیں آزمایا وہ مایوس ہو گئیں۔ اپنے فرش کو پھاڑ دیں، مقناطیسی ٹیپ کے میل کے فاصلے پر بچھائیں، اور پھر اگر آپ کسی ورک سٹیشن کو منتقل کرنے کے قابل ہو جائیں، تو آپ ایک مربع پر واپس آ جائیں گے۔

یہی وجہ ہے کہ ہم نے جس طرح سے Reeman AMRs بنائے ہیں۔ ہم نے انہیں اصلی فیکٹریوں کے لیے ڈیزائن کیا ہے، صاف ٹیسٹ لیبز کے لیے نہیں۔ ذیل میں وہ پانچ سوالات ہیں جو ہم سے کسی بھی دوسرے سے زیادہ پوچھے جاتے ہیں، اور ایماندارانہ، بے ساختہ جوابات جو ہم ہر گاہک کو دیتے ہیں۔

تنصیب کے دوران ہمارے پاس اصل میں کتنا ڈاؤن ٹائم ہوگا؟

یہ ہمیشہ پہلا سوال ہے، اور یہ قریب بھی نہیں ہے۔ ہمارے پاس صارفین نے ہمیں بتایا ہے کہ انہوں نے آٹومیشن کی تجاویز کو مکمل طور پر ٹھکرا دیا ہے کیونکہ وہ 48 گھنٹے تک بند کرنے کے متحمل نہیں تھے۔ ایک اعلی- والیوم پروڈکشن لائن کے لیے، ڈاؤن ٹائم کے ایک دن کی لاگت $10,000 یا اس سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ ایک ہفتہ؟ یہ ایک آفت ہے۔

روایتی AGV انسٹالرز آپ کو بتائیں گے کہ "اس میں صرف ایک ہفتہ لگتا ہے" لیکن یہ بہترین-کیس کا منظر ہے۔ یہ ان کے جانے کے بعد تاخیر، دوبارہ کام، اور ڈیبگنگ کے ہفتوں کا کبھی حساب نہیں رکھتا ہے۔

Reeman AMRs مختلف ہیں۔ کوئی تعمیر نہیں ہے۔ کوئی ڈرلنگ نہیں۔ آپ کے فرش پر کوئی مقناطیسی پٹی یا QR کوڈ چپکا ہوا نہیں ہے۔ روبوٹ مکمل طور پر کیلیبریٹڈ آتے ہیں۔ ہم انہیں ان باکس کرتے ہیں، انہیں آن کرتے ہیں، اور وہ خود آپ کی سہولت کا نقشہ بنانا شروع کر دیتے ہیں۔ ایک عام 10,000 مربع میٹر فیکٹری کو مکمل طور پر نقشہ بنانے میں تقریباً 24 گھنٹے لگتے ہیں۔ ہمارے زیادہ تر صارفین کے پاس پہلے دن کے اختتام تک اپنا پہلا روبوٹ چلانے کے ٹیسٹ روٹس ہوتے ہیں، اور پورا بیڑا 3 دن کے اندر لائیو پروڈکشن کے کاموں کو سنبھالتا ہے۔ اور ہاں-یہ سب کچھ اس وقت ہوتا ہے جب آپ کی لائنیں پوری صلاحیت سے چل رہی ہوں۔ ہمارے پاس کبھی بھی گاہک نے ریمن کی تنصیب کے لیے پیداوار بند نہیں کی ہے۔

کیا وہ واقعی ہماری فیکٹری میں کام کریں گے؟

ہر فیکٹری منفرد ہے، اور ان میں سے تقریباً کوئی بھی صاف یا منظم نہیں ہے۔ گلیارے بہت تنگ ہیں۔ فورک لفٹ اور پیدل چلنے والے مسلسل راستے عبور کر رہے ہیں۔ پیدل چلنے والے راستوں کے بیچ میں پیلیٹ رہ جاتے ہیں۔ فرش شگاف اور ناہموار ہیں۔ کوئی بھی روبوٹ جو اسے سنبھال نہیں سکتا وہ خریدنے کے قابل نہیں ہے۔

ہم نے اپنے AMRs کو کچھ انتہائی افراتفری والے ماحول میں تعینات کیا ہے جس کا آپ تصور کر سکتے ہیں-آٹو موٹیو سٹیمپنگ پلانٹس سے لے کر فوڈ پروسیسنگ کی سہولیات تک 3C الیکٹرانکس اسمبلی لائنوں تک۔ ہمارے روبوٹ اپنے ارد گرد کی دنیا کو دیکھنے کے لیے LiDAR SLAM نیویگیشن اور ڈوئل 3D ویژن کیمروں کا مجموعہ استعمال کرتے ہیں۔ وہ صرف رکاوٹوں کا پتہ نہیں لگاتے-وہ سمجھتے ہیں کہ وہ کیا ہیں اور کیسے رد عمل ظاہر کریں۔

اگر کوئی کارکن ان کے راستے میں قدم رکھتا ہے، تو وہ سست ہو کر انتظار کرتے ہیں۔ اگر ایک pallet ایک راہداری کو مسدود کرنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے، اگر جگہ ہو تو وہ اس کے ارد گرد تشریف لے جائیں گے، یا خود بخود کوئی دوسرا راستہ اختیار کریں گے۔ وہ بغیر کسی مسئلے کے فرش میں 5 ڈگری تک ڈھلوان اور چھوٹے ٹکڑوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ بڑے بیڑے کے لیے، ہمارا نظام الاوقات تمام ٹریفک کو حقیقی وقت میں منظم کرتا ہے، اس لیے آپ کو کبھی بھی رکاوٹیں یا روبوٹ ٹریفک جام کا سامنا نہیں کرنا پڑتا۔ یہ کامل نہیں ہے-کچھ بھی نہیں ہے-لیکن یہ آج کی مارکیٹ میں موجود کسی بھی چیز سے کہیں زیادہ مضبوط ہے۔

یہ واقعی کتنے کارکنوں کی جگہ لے گا؟

یہ وہ سوال ہے جس کا جواب ہر کوئی چاہتا ہے، لیکن یہ وہی سوال ہے جسے اکثر غلط طریقے سے پیش کیا جاتا ہے۔ ہم وعدہ نہیں کرتے کہ آپ اپنے آدھے عملے کو برطرف کریں گے۔ ہم جو وعدہ کرتے ہیں وہ یہ ہے کہ آپ اپنے موجودہ کارکنوں کو مزید قیمتی کاموں پر دوبارہ تعینات کریں گے۔

ایک واحد Reeman AMR فاصلے اور بوجھ کے وزن کے لحاظ سے تقریباً 300-400 ٹرانسپورٹ ٹرپس فی دن ہینڈل کرے گا۔ یہ تقریباً اتنا ہی کام ہے جو تین کل وقتی میٹریل ہینڈلرز 8 گھنٹے کی شفٹ میں کریں گے۔ لیکن انسانوں کے برعکس، روبوٹ بریک نہیں لیتے، بیمار کو فون نہیں کرتے، اور 12 گھنٹے کی شفٹ کے اختتام پر سست نہیں ہوتے۔ اگر آپ کو ان کی ضرورت ہو تو وہ 24/7 چلتے ہیں۔

اس شینزین 3C الیکٹرانکس فیکٹری میں جس کا ہم اکثر ذکر کرتے ہیں، ان کے پاس 12 لوگ تھے جو گودام سے پروڈکشن لائنوں تک حصوں کو منتقل کرنے کے علاوہ کچھ نہیں کر رہے تھے۔ انہوں نے تمام 12 کو 4 Reeman AMRs سے بدل دیا، اور ان کارکنوں کو دوبارہ اسمبلی کے عہدوں پر تفویض کیا جہاں ان کی اشد ضرورت تھی۔ نتیجہ؟ مواد کی ترسیل کی رفتار 3x بڑھ گئی، اور پیداوار کی پیداوار میں اضافہ ہوا کیونکہ آخر کار ان کے پاس کافی لوگ تھے۔

کیا وہ فرش کے درمیان جا سکتے ہیں؟

ملٹی-سہولیات میں ہمیشہ ایک منفرد مسئلہ رہا ہے۔ یہاں تک کہ اگر آپ گراؤنڈ فلور کو خودکار کرتے ہیں، فرش کے درمیان مواد کو منتقل کرنے کے لیے عام طور پر انسانی آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایلیویٹرز فیکٹری آٹومیشن میں آخری بڑی رکاوٹ ہیں۔

Reeman AMRs اسے حل کریں۔ وہ تقریبا کسی بھی جدید لفٹ سسٹم کے ساتھ براہ راست ضم ہوجاتے ہیں، اور ہمیں خود لفٹ میں ترمیم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ روبوٹ لفٹ کو کال کرتا ہے، دروازے کھلنے کا انتظار کرتا ہے، داخل ہوتا ہے، صحیح منزل کا انتخاب کرتا ہے، اور جب یہ آتا ہے تو باہر نکل جاتا ہے-سب کچھ خود ہی۔

ہمارے پاس گاہک 5 مختلف منزلوں پر 20+ روبوٹ کے بیڑے چلا رہے ہیں، اور پورا نظام بغیر کسی رکاوٹ کے کام کرتا ہے۔ روبوٹ اپنی چارجنگ بھی خود سنبھالتے ہیں۔ جب ان کی بیٹری کم ہو جاتی ہے، تو وہ اپنا موجودہ کام ختم کر لیتے ہیں، قریب ترین چارجنگ سٹیشن پر جاتے ہیں، اور پھر کام کرنے پر واپس چلے جاتے ہیں۔ انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں۔

حقیقی ROI کیا ہے؟ کب تک ہم اپنے پیسے واپس نہیں کر سکتے؟

آئیے اخراجات کے بارے میں ایماندار بنیں۔ AMR کی ابتدائی قیمت خرید سستی نہیں ہے۔ لیکن جب آپ ملکیت کی کل لاگت پر نظر ڈالتے ہیں، تو یہ کوئی -ذہنی بات نہیں ہے۔

روایتی AGVs کے بہت زیادہ پوشیدہ اخراجات ہوتے ہیں۔ اکیلے انسٹالیشن پر اتنی ہی لاگت آسکتی ہے جتنی خود روبوٹ۔ پھر آپ کو ان تمام مقناطیسی پٹیوں اور QR کوڈز کو برقرار رکھنا ہوگا، اور جب بھی آپ اپنی پروڈکشن لائن کو دوبارہ ترتیب دیتے ہیں، آپ انسٹالر کو واپس آنے اور سب کچھ دوبارہ کرنے کے لیے ادائیگی کر رہے ہیں۔

Reeman AMR کے پاس اس میں سے کوئی نہیں ہے۔ کوئی تنصیب کے اخراجات. برقرار رکھنے کے لیے کوئی بنیادی ڈھانچہ نہیں۔ اگر آپ ایک لائن کو منتقل کرتے ہیں یا اپنی فیکٹری کو بڑھاتے ہیں، تو آپ صرف 10 منٹ میں علاقے کو دوبارہ بنائیں اور آپ کا کام ہو گیا۔

مزدوری کی طرف، جب آپ اجرت، فوائد، انشورنس، اور ٹرن اوور کے اخراجات کو شامل کرتے ہیں تو چین میں ایک ہی مواد کے ہینڈلر کی قیمت تقریباً ¥100,000 فی سال ہے۔ ایک واحد Reeman AMR ان میں سے تین کی جگہ لے لیتا ہے۔ ریاضی کرو۔ ہمارے زیادہ تر صارفین 3-4 مہینوں میں ٹوٹ جاتے ہیں۔ یہ مارکیٹنگ نمبر نہیں ہے- یہ وہ اوسط ہے جو ہم اپنی تمام تعیناتیوں میں دیکھتے ہیں۔ کچھ صارفین اسے اور بھی تیز کرتے ہیں۔

دن کے اختتام پر، آٹومیشن کوئی جادوئی گولی نہیں ہے۔ یہ ایک ٹول ہے۔ اور کسی بھی ٹول کی طرح، یہ صرف اس صورت میں کام کرتا ہے جب یہ کام کے لیے صحیح ہو۔

ہم یہ کام 10 سال سے کر رہے ہیں۔ ہمارے پاس 200 سے زیادہ پیٹنٹ ہیں، اور ہمارے روبوٹ دنیا کے 150 سے زیادہ ممالک میں کام کر رہے ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ کیا کام کرتا ہے اور کیا نہیں۔ ہم آپ کو روبوٹ بیچ کر غائب نہیں ہوتے۔ ہم آپ کے ساتھ ایسا نظام ڈیزائن کرنے کے لیے کام کرتے ہیں جو آپ کی مخصوص ضروریات کے مطابق ہو، اور ہم ہر قدم پر آپ کی حمایت کرتے ہیں۔

اگر آپ مینوئل میٹریل ہینڈلنگ کے سر درد سے نمٹتے ہوئے تھک چکے ہیں، اور آپ یہ دیکھنے کے لیے تیار ہیں کہ آٹومیشن آپ کی فیکٹری کے لیے اصل میں کیا کر سکتی ہے، تو ہمیں ایک پیغام بھیجیں۔ ہم آپ کی سہولت پر آئیں گے، آپ کی منزل پر چلیں گے، اور آپ کو ایک ایماندارانہ اندازہ دیں گے کہ Reeman AMRs آپ کے لیے کیا کر سکتے ہیں اور کیا نہیں کر سکتے۔ کوئی ہائپ نہیں، کوئی سیلز نہیں-بس سیدھی بات کریں۔